Сильные
стороны применения такого метода:
·рез
всегда получается ровным и вместе с тем точным;
·вся
деятельность осуществляется на деликатной основе;
·по завершении обработки окалины не сохраняются
на кромках изделия;
·работа
проводится бесконтактным методом;
·детали грамотно размещаются на листе, благодаря
чему доступна возможность сократить до минимума расходы на применяемый
материал;
·специальная
программа самостоятельно занимается изготовлением необходимых чертежей;
·производственныйпроцесс является автоматизированным.
Как проводится данная процедура?
Резка выполняется путём влияния сфокусированного лазерного
луча, которым на безопасном расстоянии управляет оператор. Края формирующегося
реза обрабатываются на автоматической основе и не нуждаются в дополнительной
доводке. В ходе создания изделий не образуется контакт механического типа с
заготовкой – это даёт возможность использовать для резки даже те материалы,
которые отличаются хрупкостью (например, пластик и стекло). Больше информации про преимущества лазерной резки металла, можно получить здесь.
Чтобы проводить лазерную резку деталей, следует прибегать к
использованию специальной техники. К последней, в частности, относится
координатный стол, размеры которого находятся в пределах 150-250 см. Он
позволяет изготовлять изделия любых форм (плоских и объёмных).
В период
приведения лазера в активное состояние происходит его нагрев. С целью его
последующего охлаждения используется обдув воздухом или влияние теплоносителем
(к примеру, водой). Доступна возможность повысить мощность резки посредством
увеличения интенсивности лазерного луча.
Чтобы
осуществить резку металла при помощи лазера, применяются станки, плотность
энергии лазера которых составляет 108 Вт/см2.
Способы
резки:
·Резка плавлением.
·Резка металла посредством его испарения.
Этот способ невозможно реализовать
на практике без использования очень мощной техники, которая потребляет
значительное количество энергии. В экономическом плане это может привести к
серьёзным финансовым расходам. По этой причине установлены ограничения в
отношении толщины материала, который должен подвергнуться обработке.
