При проведении сварочных работ (и газовых, и электродуговых), в зоне обработки увеличивается активность химических составов, что становится причиной окисления металла, испарения определенных компонентов, ухудшения качества металлургических процессов, снижения качества работы. Чем дольше проходят сварочные работы в одно месте, тем больше скапливается шлаковых образований. Чтобы минимизировать подобные ухудшение качества, специалисты используют для изоляции зоны сварочные флюсы.
Сварочные флюсы: для чего используют
В процессе сварки в обрабатываемой зоне формируются следующие элементы: дуговой столб (на этом участке температура может повышаться до 5000°С), область газового пузыря, расплавленная шлаковая зона и шлаковая корка.
В процессе сварки использование сварочные флюсы можно использовать, учитывая следующие условия:
-
нормализовать сварочные процессы (производительность при этом не снижается);
-
во время работы не должна наблюдаться химическая реакция между флюсом и проволокой;
-
в процессе сварки важно качественно изолировать область сварочного пузыря от контактов окружающей среды.
Учитывать, что особенности использования разных видов флюса будут разными и зависят от ситуации, качества и вида обрабатываемой поверхности.
Сварочные флюсы: классификация
Выделяют много видов флюса (учитывая ряд характеристик):
-
внешний вид: форма пасты, порошка, газовые или зернистые варианты;
-
химический состав: разделяют виды в зависимости от того, при каких температурах могут использоваться и эффективности диффузии;
-
по способу формирования флюсов: плавящиеся и неплавящиеся;
-
виды в зависимости от назначения: чаще всего используют легированные варианты и универсальные;
-
по марке: указывается производителем – в зависимости от рецептуры материалов (единой классификации в этом сегменте не существует).
Используя сварочные флюсы, необходимо наносить материал шаром не менее 0,5 см, чтобы получить желаемый эффект. Лучше не экономить на этом, поскольку на плохо обработанном металле быстро образуются трещины и следы деформации. Если сварочный процесс проводится в автоматическом или полуавтоматическом режиме, флюсовый материал подают по специальной трубке.
Для устранения с поверхности материала, который не использовался, рекомендуют пневматический метод. Использование флюсов позволяет не проводить в дальнейшем обработку сварочного шва, не проявляется запах металлической гари, горение дуги заметно не так сильно, а самому сварщику намного комфортнее работать именно в таких условиях.
